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  本专利针对帘子布出产中人工收回残丝功率低、劳动强度大的问题，规划了一种自动化残丝收回设备。经过电机驱动滚动轴带动歪斜圆钢旋转，完结废丝自动环绕收回，合作导丝框和活动罩结构，大幅度下降人工操作需求，进步收回功率。

  现阶段，帘子布出产的悉数进程中剩下在筒管上的废丝需求收回，而筒管上的废丝是靠人工来进行收回的，残丝收回作业，每个班有三、四个人，每次拉一二十个筒管，每个班作业八小时，能完结二三十架，每架一百个筒管，需求消耗很多的人力和时刻。

  针对上述现存技能存在的问题，本实用新型供给一种能够收回残丝、减轻工人的劳动强度、进步劳动功率的残丝收回设备。

  本实用新型所采纳的技能计划是：一种残丝收回设备，设备架、电机、皮带传动组织、操控箱、滚动轴、外圆盘、内圆盘、活动罩、导丝框、防护罩及多根圆钢；所述电机和操控箱均固定设备在设备架上，电机与操控箱电衔接，所述滚动轴水平设置，滚动轴与设备架上端滚动衔接，滚动轴一端与电机的输出轴之间经过皮带传动组织传动衔接，滚动轴另一端与竖直设置的内圆盘一旁边面固定衔接，所述外圆盘设置在内圆盘另一旁边面外侧，外圆盘和内圆盘之间固定衔接有多根圆钢，多根歪斜设置的圆钢以外圆盘中心为圆心均匀排布，所述防护罩罩设在多根圆钢上，防护罩一端与设备架滚动衔接，所述导丝框设置在多根圆钢的前方，导丝框固定设备在设备架上，所述活动罩设置在防护罩和多根圆钢之间，活动罩套装在多根钢上。

  本实用新型结构相对比较简单、收回残丝时，每班只需求一个人，每次能够拉二、三百个筒管，每个班轻轻松松的完结七十多架筒管，减轻工人的劳动强度、进步劳动功率。

  其间：1-设备架；2-电机；3-皮带传动组织；4-操控箱；5-滚动轴；6-外圆盘；7-内圆盘；8-圆钢；9-活动罩；9-1-上活动罩；9-2-下活动罩；9-3-方形框；9-4-螺栓；10-导丝框；11-防护罩；12-链轮罩；13-轴罩。

  如图1、图2所示，一种残丝收回设备，设备架1、电机2、皮带传动组织3、操控箱4、滚动轴5、外圆盘6、内圆盘7、活动罩9、导丝框10、防护罩11及多根圆钢8；所述电机2和操控箱4均固定设备在设备架1上，电机2与操控箱4电衔接，所述滚动轴5水平设置，滚动轴5与设备架1上端滚动衔接，滚动轴5一端与电机2的输出轴之间经过皮带传动组织3传动衔接，滚动轴5另一端与竖直设置的内圆盘7一旁边面固定衔接，所述外圆盘6设置在内圆盘7另一旁边面外侧，外圆盘6和内圆盘7之间固定衔接有多根圆钢8，多根歪斜设置的圆钢8以外圆盘6中心为圆心均匀排布，所述防护罩11罩设在多根圆钢8上，防护罩11一端与设备架1经过合页滚动衔接，所述导丝框10设置在多根圆钢8的前方，导丝框10固定设备在设备架1上，所述活动罩9设置在防护罩11和多根圆钢8之间，活动罩9套装在多根钢8上。

  所述活动罩9包含上活动罩9-1、下活动罩9-2、四个方形框9-3及四个螺栓9-4；所述上活动罩9-1前后两头面的左右两边各与一个方形框9-3固定衔接，所述下活动罩9-2前后两头面的左右两边各与一个螺栓9-4螺纹衔接，所述四个螺栓9-4与四个方形框9-3逐个对应设置且滑动衔接。

  作业原理：用手将帘子布出产的悉数进程中剩下在筒管上的废丝，拉入导丝框10，导丝框10能够将残丝一致会集在一起，从导丝框10中穿出的残丝会集环绕在多根圆钢8上内，按下开机按钮，电机2就会滚动，并经过皮带传动组织3带动滚动轴5滚动，滚动轴5带动多根圆钢8匀速滚动，从而使环绕在多根圆钢8的残丝从筒管上逐个拉下来，被拉净的筒管再重复投入到出产中持续运用。

  活动罩9能够便利被收回的残丝从多根钢管8上脱离，活动罩9和被收回的残丝从多根钢管8撤下后，上活动罩9-1和下活动罩9-2均向内侧移动后即可轻松的从被收回的残丝中脱离出来。

  以上所述仅为本实用新型的优选施行例罢了，并不用于约束本实用新型，关于本范畴的技能人员来说，本实用新型能够有各种更改和改变。凡在本实用新型的精力和准则之内，所作的任何修正、同等替换、改善等，均应包含在本实用新型的维护规模之内。

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